产品现象：iml面盖装饰件包边---。
原因：此iml产品，片材丝印后再放入模内注塑，由于片材的展开面积与前膜仁的面积不一致，从而形成包边---产生露白现象。
分析：片材投影面积与模具投影面积不一致；热压冲切片材时偏位。
---原因分析
1.片材的投影面积与模具投影面积不一致。
2.热压冲切片材时偏位。
3.放片材时手法不标准放偏位。
iml工艺是模内镶件注塑的英文简称，它具有耐磨、防刮的、不变色的特点。iml工艺是将油墨印在薄膜内侧，经过注塑后将油墨夹在中间，是油墨成得到保护的作用。
iml工艺使用的是硬度为2h以上的pet膜，一些智能家电的按键运用到了iml技术，其按键比普通的注塑技术耐磨，经过测试，一般利用iml工艺的按键的寿命达到了100万次以上，并且里面的图案可以经久不变色，因为图案层在中间，除非损坏硬化层和塑胶层，否则里面的图案受损伤的可能性很小。除此之外，里面的图案可以根据自己的要求进行变化，imd控制面板生产商，是产品的颜色丰富。而且iml的生产成本低，imd控制面板定制，适合大批量的定制与生产。
imd/iml产品起翘变形如何解决
注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，imd控制面板批发，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由---层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时---层厚度减薄，imd控制面板，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。
另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（l／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。
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